.......HOME > 제품소개 > 팔레트화물미끄럼방지제
(주) KMG 는 슬립-스톱(SLIP-STOP) 액체를 제조 공급함과 동시에 고장율 제로율를 실현시킨 자동 분무장치 “GPU-100”를 자체 조립 생산하여 공급함으로써 팔레트화물을 이용하는 회사의 물류비를 획기적으로 절감할 수 있는 선진적이고 환경친화적인 방안을 제시해 드릴 것입니다.

현존하는 팔레트 화물의 미끄럼 또는 붕괴를 막는 방법으로는 슬립-스톱 시스템, PP-밴딩, 스트래치랩핑의 3가지 방법이 사용되고 있습니다.
- 간단한 구성 - MT 자동분무기 + "슬립-스톱"액체
- 무독성, 수용성, 중성, 상온액상의 간편한 분무방식
- 기존라인, 신설라인 어디라도 설치가 간편하고 남녀노소 누구나 쉽고도 안전하게 사용할 수
- 있는 MT자동분무기
- 밴딩기나 랩핑기 라인과 달리 제품적재 순간부터 미끄럼방지효과 발생
- 확실한 미끄럼방지효과로 신속하고도 안전한 화물운송 보장
- 제품의 분리가 용이하고 제품 표면에 손상을 주지 아니하며, 분리시 나머지 적재된 부분의
- 미끄럼방지 효과 지속
- 환경친화적, 청정생산으로 기업의 경쟁력강화 및 이미지 UP에 기여
- 이미 수출은 물론 국내 수많은 중.대기업에서 다년간 사용해옴으로써 입증된 미래지향적
- 신개념의 세계최고 하이테크(High Tech) 제품
자세한 항목에 대한것은 비교표를 참조하세요.
슬립-스톱 시스템
(자동분무기+슬립-스톱액체)
스트레치랩핑 PP 밴딩
설비비 랩핑기의 1/10 ~ 1/50
밴딩기의 1/5
또는 무상임대
"슬립-스톱" 시스템 의 10 ~ 50배 "슬립-스톱" 시스템의 5배
설치장소 별도의 공간불필요
적재전라인에 간단히 설치
적재후 별도의 장소가 필요 약 2 평정도 적재후별도의 장소가 필요 약 2 평정도
소비전력비 20w 3,000 w ~ 5,000 w 500 w ~ 1,000 w
인건비 랩핑기, 밴딩기의 1/4 "슬립-스톱" 시스템 4배 "슬립-스톱" 시스템의 4배
소모품비 랩핑기 보다 300% ~ 700% 감소
밴딩기 보다 30% ~ 40% 감소
"슬립-스톱" 시스템 보다 300% ~ 700% 더 소요 "슬립-스톱" 시스템 보다 30% ~ 40% 더 소요
환경1 환경친화적이라 기업이미지 상승 환경 공해유발로 기업이미지 저하 환경 공해유발로 기업이미지 저하
환경2 폐기물 전혀없음 폐기물발생, 처리복잡 폐기물발생, 처리복잡
환경3 수성, 무독성, 자연분해성 난분해성 난분해성
재생 재생에 전혀문제없음 재생에 어려움 재생에 어려움
기능1 제품적재순간부터미끄럼방지 효과가 나타나며 적재후에도 내부상하간에 미끄럼위험없이 일체화가 됨 랩핑기까지 갈 동안에도 미끄럼위험이 있고 랩핑후에도 내부상하간에 미끄럼위험이 상존함 1단 밴드시,1단만 묶어줌
상하단끼리는 잡아주지못해 미끄러짐
기능2 제품의 부분분리시에도 나머지 제품미끄럼방지 효과지속 랩을 일단제거하면 전체적으로 미끄럼붕괴위험발생 밴드로 제품손상위험,
느슨해짐으로인한 미끄럼붕괴위험
기능3 맨손에의한 간단한 분리로 제품에 손상을 주지 않음 랩제거시 칼 사용, 위험하고 제품에 손상을 줄 수 있음 밴드제거시 칼 사용, 위험하고 제품에 손상을 줄 수 있음
운전성 조용, 안전, 고장이 거의 없고 정비가 간단함 고소음, 위험, 고장이 빈번하고 정비가 복잡함 고소음, 위험, 고장이 빈번하고 정비가 복잡함
설비보수 라인을 정지할 필요없이 정비 라인정지 후 정비로인한 엄청난 시간, 금액손실 라인정지 후 정비로인한 엄청난 시간, 금액손실
팔레트화물 미끄럼방지 방법은 기존의 PP-밴딩 이나 스트레치랩핑에서 많은 기업체가 슬립-스톱 시스템으로 교체해서 사용하고 있으며 앞으로도 이런 변화는 한층 빨라질 것입니다.

이제 슬립-스톱 시스템의 적용을 통해 회사의 물류비를 획기적으로 줄이십시요.
더이상의 망설임은 또하나의 낭비를 가져올 뿐입니다.
제품에 대한 자세한 사항은 다음을 참조하십시오.